橡套電纜生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀缺陷，如表面不光滑；表面有熟料顆粒（早期硫化橡膠顆粒）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷劃傷；表面有塌陷；表面有扭曲等。橡套電纜外觀缺陷的原因如下：

電纜廠家橡膠原料不干凈，含雜質(zhì)，膠料燃燒時(shí)間短，擠出體、模具或模具溫度過高，頭部橡膠流動(dòng)不順暢，留膠死角；螺桿、粘膠不光滑可能導(dǎo)致熟料顆粒（早期硫化橡膠橡套電纜表面的顆?；螂s質(zhì)。

結(jié)果表明，橡套電纜表面塌陷可能是由于模套孔徑過大、外絞線與導(dǎo)電芯單絲間隙大、電纜芯外徑不均勻、橡膠塑性小、粘度差、橡膠材料雜質(zhì)、模距小、壓力小等原因所致。

結(jié)果表明：模具套管直徑過小，橡膠材料擠壓不夠，芯線間隙不夠，導(dǎo)線芯或電纜芯跨接導(dǎo)線距離較短，與模具距離短，可能導(dǎo)致橡套電纜表面扭曲。

模具承載線過長或過短，模具口不平整，孔徑大，模具頭、?？诨蜷y體溫度低，橡膠塑性小，可能導(dǎo)致橡套電纜表面不平整。

如果模套不光滑，無倒角，則有雜質(zhì)或橡膠顆粒堵塞?？?，將管道拖到硫化管內(nèi)，硫化管出口橡膠墊孔徑過小，可能會(huì)造成橡套電纜表面劃傷劃傷。

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