高壓電纜廠家告訴你高壓電纜產(chǎn)生的原因有很多。這可能是由于計(jì)劃、生產(chǎn)或組織或建設(shè)。下面重慶電纜廠告訴我們高壓電纜出現(xiàn)問(wèn)題的原因。

一、規(guī)劃原因

電纜的熱膨脹會(huì)由于斷裂而導(dǎo)致電纜損壞。當(dāng)交聯(lián)電纜的負(fù)載較重時(shí)，芯線溫度升高，電纜膨脹。電纜安裝在隧道角支架的前部。電纜長(zhǎng)時(shí)間在重載下運(yùn)行，強(qiáng)度很高，導(dǎo)致支撐被壓縮。套管、金屬護(hù)套和電纜絕緣層可能會(huì)損壞電纜。

二是體制原因。

電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地維護(hù)箱（帶護(hù)套維護(hù)裝置）、電纜插入互連箱和護(hù)套維護(hù)裝置。簡(jiǎn)單插入式連接的主要問(wèn)題是油箱密封不充分，導(dǎo)致金屬護(hù)套多重接地和電流過(guò)大。其他保護(hù)層維修設(shè)備參數(shù)不合理或質(zhì)量差，氧化鋅晶體不穩(wěn)定也會(huì)對(duì)夾套維修設(shè)備造成損壞。

三、生產(chǎn)原因

（一）本體的起源

一般來(lái)說(shuō)，電纜生產(chǎn)中存在的簡(jiǎn)單問(wèn)題是絕緣偏心、絕緣護(hù)套厚度不均、絕緣雜質(zhì)、內(nèi)外護(hù)套突出、交聯(lián)、電纜潮濕程度不均、電纜金屬護(hù)套密封不良等。測(cè)試或運(yùn)行后不久可能會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題。這些問(wèn)題大多以電纜系統(tǒng)缺陷的形式存在，對(duì)電纜的長(zhǎng)期安全運(yùn)行構(gòu)成嚴(yán)重威脅。

電纜連接器分為電纜終端和電纜中心連接器。無(wú)論連接器類型如何，電纜連接器故障通常發(fā)生在電纜絕緣屏蔽層破裂時(shí)，因?yàn)檫@是電應(yīng)力集中的地方。

四、施工原因

高壓電纜系統(tǒng)施工質(zhì)量問(wèn)題引發(fā)的大量事故主要有以下原因：

一是場(chǎng)地條件相對(duì)較差。工廠對(duì)電纜和接頭的環(huán)境和工藝要求較高，施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度和粉塵控制不好。

2、在電纜施工過(guò)程中，電纜外表面難免會(huì)出現(xiàn)小滑移，砂布上的半導(dǎo)體顆粒和砂粒也可能嵌入絕緣材料中。在其他接縫的施工中，保溫材料暴露在空氣中，保溫材料也會(huì)吸潮，長(zhǎng)期安全運(yùn)行存在危險(xiǎn)。

3、設(shè)備沒(méi)有嚴(yán)格按照工藝或工藝進(jìn)度表建造，沒(méi)有考慮可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

4、完成試驗(yàn)選擇直流耐壓試驗(yàn)，在接頭處形成反向電場(chǎng)，造成絕緣損壞。

5、由于密封處理不好，中心接頭必須采用金屬銅殼，密封結(jié)構(gòu)為PE或PVC隔熱涂層，保證了現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的密封性能，有效保證了密封防水功能。關(guān)節(jié)。

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