1.做工差。主要是指電纜接頭施工人員在導(dǎo)體連接前后的施工過程。

(1) 連接硬件的接觸面處理不當(dāng)。無論是端子還是連接管，由于生產(chǎn)或儲存條件的影響，管內(nèi)壁常有雜質(zhì)、毛刺和氧化層。這是一個人們不注意的缺陷，但對導(dǎo)體連接質(zhì)量的影響是相當(dāng)嚴(yán)重的。尤其是鋁表面容易形成堅硬且絕緣的氧化鋁膜，這使得鋁導(dǎo)體的連接比銅導(dǎo)體的連接更麻煩，工藝技術(shù)的嚴(yán)格性要高得多。連接發(fā)熱的主要原因（壓接、焊接和機(jī)械連接），除了設(shè)備和材料性能因素外，關(guān)鍵是工藝技術(shù)和責(zé)任感。施工人員不了解連接機(jī)理，不嚴(yán)格按工藝要求操作，會造成連接的電氣和機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到要求。操作證明，當(dāng)壓接工具與電線的接觸面更清潔時，當(dāng)接頭溫度升高時，產(chǎn)生的氧化膜更薄，接觸電阻更小。

(2)導(dǎo)體損壞。絕緣層堅固，不易剝離和切割。環(huán)切時，施工人員用電工刀左右切，有時干脆用鋼鋸環(huán)切出較深的痕跡，往往因控制不善而損壞電線。雖然剝皮不是很嚴(yán)重，但當(dāng)線芯彎曲、壓接蠕變時，會造成損傷部位導(dǎo)體的加重?fù)p壞或斷裂。壓接后不易發(fā)現(xiàn)，斷面減少會造成嚴(yán)重發(fā)熱。電線

(3)接導(dǎo)體時，鐵芯未到位。連接導(dǎo)體時，絕緣剝皮長度要求壓接接頭孔深增加5mm，但由于產(chǎn)品孔深不標(biāo)準(zhǔn)，容易造成剝皮長度不足，或壓接時因串聯(lián)位置，導(dǎo)線末端會形成間隙，僅管件壁厚導(dǎo)電導(dǎo)致接觸電阻增加和發(fā)熱。

2、壓力不夠。目前相關(guān)資料在制造工藝和標(biāo)準(zhǔn)圖紙中只提到了電纜連接每一端的壓接坑數(shù)量，沒有詳細(xì)說明壓接面積和壓接深度。施工人員按要求壓了足夠多的坑，但效果不確定。不管是哪種壓接方式，接頭電阻主要是接觸電阻，接觸電阻的大小與接觸力的大小和實際接觸面積有關(guān)，與壓接工具的輸出噸位有關(guān).導(dǎo)體連接壓力不足的主要原因如下。

(1)壓接機(jī)壓力不足。近年來，壓接機(jī)床廠家眾多，管理混亂，沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。尤其是近幾年生產(chǎn)的機(jī)械壓線鉗，不僅壓線坑窄，而且壓線后上下模具無法匹配；有的電纜廠家購買或生產(chǎn)國外型號的壓接工具，由于執(zhí)行國外標(biāo)準(zhǔn)，與國內(nèi)導(dǎo)體標(biāo)稱截面積不兼容，壓接質(zhì)量難以保證。

(2)連接件之間的間隙大。目前，大多數(shù)電纜接頭單位使用的連接金具是油紙電纜按扇形導(dǎo)體生產(chǎn)的端子和壓接管。從理論上講，圓芯和扇形芯的有效截面是一樣的，但從實際操作對比來看，兩者的壓接效果卻大不相同。由于電纜導(dǎo)體為緊絞圓芯，常用金具內(nèi)徑間隙較大，無法達(dá)到壓縮力。接觸電阻與施加的壓力成反比，因此會引起增加。

（3）假冒偽劣產(chǎn)品質(zhì)量差。假冒偽劣配件不僅材質(zhì)不純，外觀粗糙，壓制后容易出現(xiàn)裂紋，而且規(guī)格不準(zhǔn)確，有效截面相差很大，不符合壓接要求質(zhì)量。在正常情況下，它會產(chǎn)生嚴(yán)重的熱量并在負(fù)載上略有波動。必須發(fā)生故障。

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