塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1. 銅、鋁單絲拉絲系統(tǒng)

電線電纜常用銅、鋁棒，在常溫下，使用拉絲機通過廣西電線電纜廠的一個或多個拉伸?？祝箶嗝鏈p少，長度增加，強度提高。拉絲是電線電纜公司的第1工藝，拉絲的主要工藝參數(shù)是模具技術。

2. 單絲退火

將銅、鋁單絲加熱到一定溫度后再結晶，提高其韌性，降低其強度，以滿足導電導線、電纜的要求。退火工藝的關鍵是消除銅線的氧化現(xiàn)象。

3.導線的纏繞

為了提高電線電纜的柔軟性，為了便于鋪設和安裝，導電線芯是由多根單絲擰在一起制成的。導線芯可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。不規(guī)則絞合可分為束狀絞合、同心復合絞合、特殊絞合等。電纜廠家。

為了減少導線的占用面積，減小電纜的幾何尺寸，在導線被扭曲時，將法向圓變?yōu)榘雸A、扇形、瓦狀和壓實圓。這種導體主要用于電力電纜。

4. 絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠出固體絕緣層，擠出塑料絕緣主要技術要求:

4.1偏心:保溫厚度的偏差是衡量擠出工藝水平的重要標志。大多數(shù)產(chǎn)品的結構尺寸及其偏差在標準中都有明確規(guī)定。

4.2光潔度:擠出保溫層表面應光潔，無表面粗糙、燒損、雜質等不良質量問題

4.3密度:擠出保溫層的橫截面應致密牢固，不允許可見針孔，消除氣泡的存在。

5. 布線

對于多芯電纜，為了保證成型度和減少電纜形狀，一般要求絞成圓形。其絞合機理與導體絞合相似，由于絞合直徑大，所以大多采用絞合方式。電纜成型的技術要求如下:一、因絕緣線芯異常翻轉而引起電纜的扭曲和彎曲;二是防止絕緣層被劃傷。

大多數(shù)電纜的完成都伴隨著另外兩道工序的完成:一是填充，確保電纜完工后的圓度和穩(wěn)定性;一是捆扎，確保電纜芯不松動。

6. 防護層

為了保護電纜芯免受剪傷，需要對電纜的絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo。保溫層可分為擠壓內護套(隔離護套)和包裹內護套(緩沖層)。包裝墊代替綁扎帶，并與布線過程同步。

7. 安裝裝甲

敷設在地下電纜時，可在工作中承受一定的正壓力，可選用內部鋼帶鎧裝結構。在電纜同時處于正壓和拉力的情況下(如水、豎井或落差大的土壤)敷設時，應選用內鋼絲鎧裝的結構。

8. 外護套

電纜護套是保護電線電纜絕緣層不受環(huán)境侵蝕的結構件。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度，防止化學腐蝕、防潮、防水浸沒、防止電纜燃燒等能力。根據(jù)電纜的不同要求，塑料護套由擠出機直接擠出。

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